info@at-zavod.by
Задвижка клиновая — это вид трубопроводной арматуры, в котором запорный элемент (клиновой диск) перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Перекрытие прохода осуществляется за счет плотного прижатия двух наклонных поверхностей клина к седлам корпуса.
Основные особенности:
- Обеспечивает высокую герметичность перекрытия потока.
- Используется для сред, не требующих частого перекрытия (вода, нефть, пар, газ). Предназначена для работы в полностью открытом или полностью закрытом положении (использование в промежуточном положении приводит к быстрому износу уплотнительных поверхностей).
- Различают задвижки с цельным клином (жесткие) и с составным (двухдисковые или упругие), что позволяет компенсировать перекосы и температурные деформации.
- Может быть с выдвижным или невыдвижным шпинделем, управляться вручную (маховик), электроприводом или гидроприводом.
Ножевая задвижка (шибер) — это вид запорной трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потоков сложных, вязких или абразивных сред, где обычные клиновые задвижки быстро выходят из строя.
Конструкция и принцип работы
Основным рабочим элементом является тонкий плоский затвор, имеющий форму ножа. Движение затвора происходит перпендикулярно потоку среды. При закрытии нож «прорезает» поток, перерезая волокнистые включения и срезая отложения с седла, что обеспечивает самоочистку уплотнительных поверхностей.
Ключевые конструктивные особенности:
- Короткая строительная длина: компактность, небольшой вес, удобство монтажа в стесненных условиях.
- Полнопроходное сечение: в открытом положении затвор полностью убирается из потока, обеспечивая минимальное гидравлическое сопротивление.
- Отсутствие застойных зон: конструкция корпуса исключает накопление осадка, что критично для кристаллизующихся сред.
Запорный клапан — это тип трубопроводной арматуры, предназначенный для полного перекрытия потока рабочей среды (жидкости, газа, пара) с обеспечением высокой герметичности .
В отличие от задвижек, где затвор движется перпендикулярно потоку, в клапане запирающий элемент (золотник) перемещается параллельно оси потока. Управление осуществляется с помощью маховика или привода, который вращает шпиндель, преобразуя вращательное движение в поступательное для подъема или опускания золотника на седло .
Конструктивные особенности
Используются на трубопроводах относительно небольших диаметров (обычно до DN 300–400), так как при больших размерах значительно возрастает усилие, необходимое для управления .
Способны работать в широком диапазоне условий: от вакуума до сверхвысокого давления (до 250 МПа) и температур от -200 °C до +600 °C
Преимущества:
- Малый ход затвора (обычно не более 0,25 от диаметра трубы) обеспечивает меньшую строительную высоту и массу по сравнению с задвижками .
- Простота обеспечения надежного перекрытия, часто с использованием неметаллических уплотнительных материалов .
- При работе практически отсутствует трение уплотнительных поверхностей друг о друга, что снижает их износ
Обратный клапан — это защитный трубопроводный элемент, который пропускает рабочую среду (воду, пар, топливо) только в одном направлении, автоматически блокируя её движение при попытке изменить направление на противоположное. Устройство работает автономно, без внешнего источника энергии, используя энергию самого потока.
Основные функции
- Предотвращает слив воды обратно в скважину или колодец при отключении насоса, что исключает его «сухой ход» и раскрутку рабочего колеса в обратную сторону.
- Гасит резкие скачки давления, которые могут привести к разрыву труб или поломке оборудования.
- Не допускает обратного тока воды из бойлера или накопительной емкости в магистраль с чистой питьевой водой.
- Поддерживает постоянный напор в системе отопления и водоснабжения, а также обеспечивает точность работы счетчиков воды
Конструкция и принцип действия
Основные элементы клапана — это корпус, седло (внутреннее кольцо) и подвижный запорный элемент (затвор).
Давление среды сдвигает затвор (диск, шар или золотник) с седла, открывая проход.
При снижении давления или начале движения среды в обратную сторону, затвор под действием пружины, силы тяжести или обратного давления возвращается на седло и плотно перекрывает проход.
Шаровой кран — это тип трубопроводной арматуры, запирающий элемент которого имеет сферическую форму (шар) со сквозным отверстием . Он предназначен для полного перекрытия потока рабочей среды и является одним из самых распространенных и современных видов запорной арматуры .
Основные характеристики и преимущества
Широкое распространение шаровых кранов объясняется их надежностью и рядом конструктивных преимуществ :
- Для полного открытия или закрытия достаточно повернуть рукоятку (рычаг или «бабочку») всего на 90 градусов (четверть оборота), что позволяет мгновенно перекрыть поток .
- Благодаря использованию современных полимерных материалов (например, фторопласта) для уплотнительных колец (седел), кран обеспечивает надежное перекрытие среды и отсутствие протечек .
- В полностью открытом состоянии шар практически не создает препятствий потоку, что сводит потери давления к минимуму, особенно в полнопроходных моделях .
- Конструкция крана проста, имеет небольшие габариты и вес, а также устойчива к износу при правильной эксплуатации
Области применения
Благодаря своей надежности и универсальности, шаровые краны используются повсеместно: от бытовых систем водоснабжения, отопления и газоснабжения до магистральных нефте- и газопроводов, химической промышленности и других критически важных объектов
Дисковый затвор (также известный как поворотный затвор, заслонка или butterfly valve) — это тип трубопроводной арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси для управления потоком рабочей среды .
Дисковые затворы классифицируются по нескольким признакам.
По конструкции
- Концентрические (осевые) — вал проходит через центр диска. Уплотнение происходит за счет деформации мягкого седла (резина). Простой и недорогой вариант.
- Двухэксцентриковые (двойное смещение) — вал смещен относительно центра седла и оси корпуса. При открытии диск отходит от седла, уменьшая трение и износ. Подходит для более высоких давлений и температур.
- Трехэксцентриковые, в них добавляется смещение конической формы уплотнительной поверхности. Обеспечивает герметичность «металл-по-металлу», выдерживает экстремально высокие температуры и агрессивные среды.
- Четырехэксцентриковые — модификация для криогенных сред, компенсирующая неравномерность сжатия материалов при сверхнизких температурах .
По способу присоединения к трубопроводу:
- Межфланцевые (вафельные) — самый распространенный тип. Затвор зажимается между фланцами трубопровода шпильками. Отличается минимальной массой и строительной длиной.
- Фланцевые имеют собственные фланцы, которые прикручиваются к ответным фланцам труб.
- Приварные — корпус приваривается к трубе, обеспечивая максимальную герметичность соединения.
По типу уплотнения
- Мягкое (эластомерное) — используется резина, EPDM, NBR, PTFE (тефлон). Обеспечивает высокий класс герметичности (А), но ограничено по температуре и химической стойкости.
- Металлическое (металл-по-металлу) — используется в высокотемпературных и агрессивных средах (пар, нефтепродукты). Обычно применяется в трехэксцентриковых моделях.
Основные преимущества
- Короткая строительная длина и меньшая масса по сравнению с задвижками и вентилями.
- Для открытия/закрытия требуется поворот всего на 90°, что сокращает время срабатывания.
- Возможность работы на больших диаметрах (DN до 2400 мм и более).
- Подходят для воды, газа, нефтепродуктов, слабоагрессивных химических сред и пищевых продуктов.